剛玉微粉的工藝流程
剛玉微粉現(xiàn)在成了一種常用磨料，用途是相當(dāng)廣泛的，在生產(chǎn)的時(shí)候有部分用戶很想知道這其中的一些工藝流程，方便大家對(duì)它們的使用，接下來我們來詳細(xì)說說具體的一些工藝流程。
1、原料選擇
選用高質(zhì)量的氧化鋁原料，如棕剛玉、鋁礬土等。
2、破碎與研磨
通過球磨法或高壓水流切割法將原料破碎成不同粒度的微粉。球磨法是將白剛玉塊和球磨介質(zhì)（通常是鋼球）放入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，而高壓水流切割法則是利用高壓水流沖擊力將白剛玉塊破碎成微小顆粒。
3、篩分與除塵
通過篩分將不同粒度的剛玉微粉分離出來，保證粒度均勻，同時(shí)除塵減少粉塵污染。
4、除鐵和酸洗
去除磨料中的鐵雜質(zhì)。
5、干燥
在烘箱中以100~200℃的溫度干燥微粉，干燥的目的是為了降低含水量。
6、高溫煅燒
將干燥后的剛玉微粉進(jìn)行高溫煅燒，通常在850℃~1200℃之間，以增強(qiáng)其硬度。
7、浸泡處理
用于嵌砂研磨或精拋光時(shí)，需進(jìn)行浸泡處理，以增加其分散性和穩(wěn)定性。
以上我們介紹了剛玉微粉的一些工藝流程。這一套流程下來，完成了生產(chǎn)。熟悉了整個(gè)工藝流程，以后可以使用在制備之中，通過以上工藝流程我們也能知道為什么它的性能如此之好。
1、原料選擇
選用高質(zhì)量的氧化鋁原料，如棕剛玉、鋁礬土等。
2、破碎與研磨
通過球磨法或高壓水流切割法將原料破碎成不同粒度的微粉。球磨法是將白剛玉塊和球磨介質(zhì)（通常是鋼球）放入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，而高壓水流切割法則是利用高壓水流沖擊力將白剛玉塊破碎成微小顆粒。
3、篩分與除塵
通過篩分將不同粒度的剛玉微粉分離出來，保證粒度均勻，同時(shí)除塵減少粉塵污染。
4、除鐵和酸洗
去除磨料中的鐵雜質(zhì)。
5、干燥
在烘箱中以100~200℃的溫度干燥微粉，干燥的目的是為了降低含水量。
6、高溫煅燒
將干燥后的剛玉微粉進(jìn)行高溫煅燒，通常在850℃~1200℃之間，以增強(qiáng)其硬度。
7、浸泡處理
用于嵌砂研磨或精拋光時(shí)，需進(jìn)行浸泡處理，以增加其分散性和穩(wěn)定性。
以上我們介紹了剛玉微粉的一些工藝流程。這一套流程下來，完成了生產(chǎn)。熟悉了整個(gè)工藝流程，以后可以使用在制備之中，通過以上工藝流程我們也能知道為什么它的性能如此之好。
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